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編輯：太平洋泵業(yè)集團有限公司
日期：2020-07-25 訪問：4694
一、WZ型自吸式排污泵（第三代）產(chǎn)品概述
WZ型自吸式排污泵（第三代）是在ZW排污泵基礎(chǔ)一次飛躍，它在實現(xiàn)了ZW基礎(chǔ)上，使得水泵更具有結(jié)構(gòu)緊湊，啟動性更強，可不用底閥，一次性加引液，泵流道能通過小粒固體物（不能用于纖維物質(zhì)）等特點。泵殼有鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等，葉輪有鑄鐵、鋁、銅、不銹鋼等，機械密封有陶瓷、石墨、四氟、硬質(zhì)合金、碳化硅等材質(zhì)。配用液位自動控制箱就能按所需要液位實行自動啟停。具有全自動控制的功能。廣泛適用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、科研等單位抽排送液體。
二、WZ型自吸式排污泵（第三代）產(chǎn)品優(yōu)點
1、排污能力強：特殊的葉輪防堵設(shè)計，確保了泵高效且無堵塞。
2、高效節(jié)能：采用優(yōu)秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。
3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。
4、集自吸和無堵塞排污于一體采用軸向回流外混式。自吸性能可靠，排污能力強，高 效節(jié)能，使用維修方便。
5、結(jié)構(gòu)緊湊，啟動性能及自吸能力好，不用底閥，不需要加水，泵流道能通過12毫米 固體。
三、WZ型自吸式排污泵（第三代）產(chǎn)品使用范圍
1、環(huán)境溫度小于50度，介質(zhì)溫度小于80度
2、介質(zhì)PH值鑄鐵為6-9.不銹負2-13
3、介質(zhì)管理方式不超過1250KG/m3
4、自吸高度不能超過規(guī)定值，吸入管長度為小于10米。
本泵采用外混式軸向回水泵體結(jié)構(gòu)，泵體由吸水室、儲水室，蝸殼，回水孔，氣水分離室，水泵啟動后，在離心力的作用下，吸水室中的剩余水與進水管路中的水經(jīng)回水孔返回泵內(nèi)葉輪再次將水與進水管中的空氣攪拌。可防止停機時的回水沖擊葉輪，引起電機倒轉(zhuǎn)。
四、WZ型自吸式排污泵（第三代）性能參數(shù)
WZ 型自吸式排污泵(第三代）
五、WZ型自吸式排污泵（第三代）配件
泵體、葉輪、軸、電聯(lián)、泵聯(lián)、軸承體、進出水座、軸承、機封
使用和維護保養(yǎng)：
為了使水泵能正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命，減少故障，必須正確的安裝、使用和保養(yǎng)。
1、在設(shè)計安裝時，必須正確校對銘牌上的各項性能數(shù)據(jù)的范圍內(nèi)。
2、泵軸與電機軸中心是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心，保持電機聯(lián)軸器與泵軸聯(lián)軸器的軸向間隙為2毫米左右，上下、左右的差別不得超過0.1毫米。
3、第一次啟動前，必須預(yù)先向泵體內(nèi)灌水，直至淹沒葉輪。
4、試轉(zhuǎn)一下電機，檢查泵軸旋轉(zhuǎn)方向是否和泵指示方向一致，轉(zhuǎn)動是否均勻，不能有卡住、異聲等不正常現(xiàn)象。
5、進水管路要仔細檢查，不得漏氣，濾網(wǎng)應(yīng)完全浸沒在水中，防止堵塞和漏氣。
6、按所需水位接好水位信號線。
7、水泵在運轉(zhuǎn)過程中軸承溫升不超過環(huán)境溫度40℃，最高溫度不超過80℃。
8、定期檢查口環(huán)磨損情況，間隙在直徑方向大于1.5毫米時應(yīng)更換。
9、在環(huán)境溫度低于零度時，要放盡泵內(nèi)存水，防止水泵凍裂。
10、當(dāng)長時間停止使用時，將泵拆開，再將零件上的水擦干，涂上防銹漆，涂油裝配后放在干燥，潔凈的地方。
常見故障及排除方法：
水泵不出水，或出水量不足：
1、旋轉(zhuǎn)方向相反——調(diào)整。
2、泵內(nèi)儲水不夠——增加儲水。
3、進水管路漏氣或軸封漏氣——檢修、調(diào)整或更換。
4、吸程過高——調(diào)整。
5、濾網(wǎng)、葉輪流道堵塞——清楚堵塞物。
6、葉輪磨損嚴(yán)重——更換。
7、轉(zhuǎn)速太低——調(diào)整轉(zhuǎn)速。
8、濾網(wǎng)進水不夠深——濾網(wǎng)一點不能露出水面。
水泵雜音及振動較大：
11、超過規(guī)定使用范圍——調(diào)整。
12、底腳不穩(wěn)——加固。
13、軸彎曲——校正或更換。
14、泵軸與電機軸不同心——重新調(diào)整、安裝。
15、水泵內(nèi)掉進雜物——清除雜物。
16、軸承磨損嚴(yán)重——更換新軸承。
17、泵內(nèi)進入大量氣體——檢修進水管路。
軸承過熱：
1、潤滑脂過多或過少——檢查增減（規(guī)定軸承體內(nèi)腔裝50%左右MOS2復(fù)合鈣基潤滑脂4號或鋰基潤滑脂3號）
2、水泵軸電機軸同軸度不好——重新安裝、調(diào)整。
3、軸承已壞——調(diào)整或更換。
裝配和拆卸：
泵在裝配前應(yīng)首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方向可進行裝配。
1、在熱油中加熱軸承至80℃，取出裝在軸肩處。
2、在兩軸承間撞上優(yōu)質(zhì)潤滑脂壓入軸承體內(nèi)，然后再在軸承面上裝上優(yōu)質(zhì)潤滑脂。
3、把裝好紙墊及氈圈的兩端蓋，分別裝在軸承體兩側(cè)，并用螺栓緊固，注意軸承和兩端蓋的間隙在0.2毫米內(nèi)，用紙墊調(diào)整，然后用手轉(zhuǎn)動軸應(yīng)靈活，均勻。
4、撞上軸用彈性擋圈、聯(lián)軸器健、聯(lián)軸器、止動墊圈、用螺母緊固，順六角將止動墊圈的外漏部分折彎，以防螺母松動。
5、裝上擋水圈與端蓋應(yīng)保持一定距離。
6、把機械密封的靜環(huán)壓入泵蓋內(nèi)，軸承體撞上紙墊，然后把泵蓋裝在軸上，注意和軸承體的方向。
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